作為綠色能源之一的風力發電的原理是利用風力帶動風葉，帶動發電機，把風能轉化為電能。風力發電機通常都安裝在比較偏僻有較大風力的地方，一旦故障產生的維修費用非常昂貴。因此要求風力發電設備經久耐用，國際通行要求為質保20年。
風車葉片作為關鍵部件需要耐受不同程度的風力、砂石的吹打，海風的腐蝕等。風車葉片一般都由玻璃纖維加樹脂模壓而成。目前要求高的海上風電的葉片基本都為外資企業壟斷。風葉生產中的樹脂灌注玻璃纖維過程尤為關鍵。
真空樹脂灌注工藝（Vacuum infusion process,VIP)
真空灌注工藝，簡稱VIP，在模具上鋪增強材料（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等），然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。
真空樹脂灌注的優勢：
更高質量制品：
在真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達到70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強度更高。批次間質量差異小。
更少樹脂損耗：
用VIP 工藝，樹脂的用量可以精確預算，對于手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難于控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達到少，更重要的是，這樣可以節約成本。
樹脂分布均勻：
對于一個制品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個對于重量要求穩定的FRP 制件來是很關鍵的。
過程揮發更少：
生產過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現，更不會有大量的氣味出現。所以它能提供一個干凈、安全和友好的工作環境, 保護操作者的身心健康。
使用單面模具：
僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產品的厚度。節約模具制造成本和時間。
風電葉片真空樹脂灌注工藝流程：
準備模具-->施涂膠衣-->鋪設增強材料-->鋪設真空輔材-->抽真空-->調配樹脂-->導入樹脂-->固化脫模-->后處理
風電葉片真空樹脂灌注要求真空系統：真空度穩定，節能，可靠的抽速，不可修復的損失大。
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